布袋除塵器的控制方式和使用故障

布袋除塵器控制方式采用負壓、外濾、分室定位、利用凈化后的煙氣進行反吹。當阻力增大到設定值時，啟動清灰程序，分室定位反吹機構清灰系統啟動，引入凈化后的氣體，經加壓后，開始間歇清灰。將含塵氣體中的固體粉塵通過濾袋過濾而分離出來，實現除去煙塵的目的。清灰程序采用與DCS一體化設計，主要分兩種清灰方式，即整組清灰和分組清灰方式。

在運行過程中，常見問題一般有兩類，一種是運行阻力過高，一般壓力可達到1300一1500Pa，這類問題大多由于鍋爐超負荷運行或清灰不暢引起，在運行過程中可以通過調節鍋爐負荷或啟動清灰增壓風機來解決；另一種是運行阻力過低，壓力降至100Pa以下，這大多是由于清灰室布袋大量損害，造成煙氣不經過布袋而直接流出清灰室造成的，這時應停止除塵工作，打開煙氣室檢查并及時換已損壞的布袋，并及時分析原因，避免造成大的損失。

布袋除塵器壓力差增大的主要原因，便利我們及時發現問題，并解決問題。

一、布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速過高。如果通過袋式除塵器體系處理的粉塵濃度過高，而且過濾資料的過濾風速值過高，則濾袋的壓差將添加。應削減布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速，即添加過濾面積，下降過濾資料的過濾風速。

二、含塵氣體的溫度過高。如果布袋除塵器體系不采取隔熱辦法，則從管道進入除塵器的塵埃與外部環境之間會有大的溫差，則會發生熱交換和冷卻，而且會發生水蒸氣的結露，添加塵埃的濕度和粘度。

三、脈沖噴吹體系的相關參數設置不妥將導致布袋除塵器的除塵效果欠安。如果濾袋脈沖注入的時間距離過長，脈沖注入寬度過短，壓縮空氣壓力過低，則會下降濾袋張力，而且濾袋上的塵埃會堆積得太厚。除塵布袋會嚴重影響除塵效果。此刻，應重置脈沖噴射體系的相關參數，使其與實際的粉塵過濾狀況一致。

四、除塵布袋資料與粉塵特性不匹配，構成部分氣孔被阻塞。關于小粒徑，高濕度和高粘度的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是由針刺濾布制成，濾布上掩蓋有聚四氟乙烯微孔薄膜。濾袋的外表薄，光滑，微孔，孔徑小，孔隙率不錯，摩擦系數低，而且可以防止不粘袋

布袋除塵器粘結性糊袋的原因可能來自于以下幾點：

一、有些粉塵黏附性可能并不強，可是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，生成新的水硬性的物質或結晶物，構成的“結殼”掩蓋在濾料外表。比方：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

二、粉塵自身的粘性比大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較不錯。比方油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫運用的硝石灰等。

三、有些粉塵盡管沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維外表后，會吸收空氣中的水分并在纖維外表構成溶液。比方說糖粉。

四、即使粉塵自身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，而且粉塵的含水量比大，粉塵很容易均勻吸附在濾料外表，構成一層“浮灰”，附著力并不不錯，但很難清理。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能產生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易產生。

布袋除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產生的阻力一般在50~200Pa。濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力。含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產生阻力的重要構成，不同的粉塵層產生的阻力可達500~2500Pa。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。

布袋除塵器使用中會發生哪些故障？

一、布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房要有高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構。

二、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

三、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

四、定期測定布袋除塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。濾袋性能的好壞直接關系除塵器的運行。

五、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。

六、布袋除塵器減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。

七、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確。定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

八、目前比較覺的問題是除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。

九、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。