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除塵器布袋的試運行時的注意事項和壓差升高的原因

2021-12-29 06:58:59

除塵器布袋的正確使用溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面謹慎。正確的選擇濾袋及創造良好的工作環境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。濾料動態過濾性能方面,同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低,相同時間內清灰次數也低。清灰過程對復合濾料造成的損傷要低于單一濾料,有利于延長復合濾料的使用壽命。較低的過濾風速可延長濾料使用壽命,復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改良濾料過濾性能。

除塵器布袋收集的粉塵經星形卸灰閥、螺旋輸送儀、打包,由汽車外運。殼體旋風除塵器流型設計,能起局部旋風作用,減輕除塵器布袋負荷。填充式過濾床就是在網孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內部過濾作用,將粉塵從氣流中分離掉,填充式過濾床過濾的優點是過濾風量大,阻力較低,濾塵圓筒拱頂的體形,受力均勻。不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護方便,運行穩定。

除塵器布袋試運行時特別注意檢查的事項:

一、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為除塵器布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,除塵器布袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來,較終影響其使用效果。

二、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通,防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。

三、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

五、除塵器布袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

除塵器布袋的除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的除塵器布袋過濾區,絕大多數粉塵被捕集在除塵器布袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入除塵器布袋內部,凈化后的氣體經過除塵器布袋口進入上箱體后,再由出風口排出。除塵器布袋內部的籠架用來支撐除塵器布袋,防止除塵器布袋塌陷,同時它有助于塵餅的清理和重新分布。

除塵器布袋的濾料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵器布袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。

除塵布袋是采用滌綸短纖維或是長化學纖維為原材料,使用期一般是玻纖紡織物的4-6倍,有優良的透氣率,集塵器率不錯、容除灰、除灰速率好。在除塵布袋的安裝過程中,布袋與布袋之間,布袋與袋籠之間堆放雜論都會造成設備物件的損壞。例如:布袋破損、袋籠扭曲變形。袋籠的變形也會間接影響布袋的正常工作以及布袋的壽命。如果布袋不垂直,應為布袋除塵器底部是不可以與其它東西相碰的,無論間隙大小。

濾袋的連續清灰過程不是靜止的,如果底部與其他物質相連接都會給布袋帶來磨損,損壞。布袋如若不垂直那么安裝后與花板也不會垂直,除塵布袋的偏斜會造成布袋與布袋間、布袋與壁板間長期摩擦損壞。布袋與壁板間的摩擦損失現象也很多,主要原因布袋與壁板間距離不夠,固定布袋與布袋之間的距離是濾袋的半徑,與邊板子間距離直徑的1到2倍。

除塵器布袋壓差升高的主要緣由及處理辦法:

一、含塵氣體溫渡過高,布袋除塵器系統若未采用任意保溫措施,使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環境存在大溫差,則發作熱交流降溫而析出水蒸氣呈現結露,增加了粉塵的濕度和粘性。此時,應對管道和布袋除塵器設備采取保溫措施,或者對掃除氣體停止預降溫;

二、脈沖噴吹系統相關參數設置不當,會招致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間距離過長,脈沖噴吹寬渡過短,緊縮空氣壓力過低,形成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵就會堆積過厚,木工除塵布袋,嚴重影響除塵效果。此時,應重新設置脈沖噴吹系統相關參數,使其與實踐粉塵過濾狀況相契合;

三、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高,若布袋除塵器系統處置的粉塵濃渡過高,濾料過濾風速值偏高,則都會招致濾袋壓差的升高。應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,使濾料過濾風速降低。

四、布袋除塵器濾袋資料與粉塵特性不匹配,形成局部氣孔被梗塞。關于濃度大,粒徑小,濕度大,粘性大的粉塵,除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用針刺濾布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,濾袋外表很薄、潤滑、多微孔、孔徑小、孔隙率不錯、摩擦系數低、能夠避免不粘布袋。

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