布袋出現問題的原因和解決脈沖除塵器結露的方法
布袋破損，布袋的形狀、安裝的方法和布袋的結構是布袋產生破損的原因，依次進行檢查和維修。當然還有其他的一些布袋損壞的原因，包括布袋噴吹過長或過短，布袋的張力不足等。另外其老化原因很多，溫度的過高、蒸氣接觸、與水分發生反應、布袋使用達到使用期限等。
較后我們還要注意在安裝布袋時要恰當，因為布袋安裝不當會造成嚴重不好的現象，比如排氣筒向外冒煙；除塵器的阻力降低或加高；布袋的破損；布袋的安裝部位漏塵；布袋的脫落；除塵系統吸塵罩吸風變差；清湖作用變差。由于清灰方式和布袋安裝方法的不同，對布袋施加的拉力也有所不同，要了解各種清灰方式，使除塵布袋保持適當的松弛度，才能夠保持的清灰效果，從而布袋除塵設備的使用壽命也會隨之加長。
布袋除塵器作為凈化空氣的理想除塵設備，在除塵行業起著相當重要的作用，所以現在各行業處理粉塵先考慮到的就是該設備。要想使用該設備獲取大利益，正確維護該設備的各個部件那也是重要的，是除塵布袋，它是脈沖單機除塵器上的核心。
除塵布袋作為布袋除塵設備的核心也就相當于其心臟，所以它對布袋除塵設備的影響是相當大的。因此應當經常的注意檢查，一般情況，除塵布袋維修是布袋除塵設備中的大工作部分，它在運行狀況中的好壞，可以由壓差計的讀數和變化反應出來。對于大型布袋除塵設備來說，都要對天天的阻力值進行記錄，這樣就可以及時的分析和檢查布袋的狀況從而采取相應的解決辦法。
一般造成除塵布袋的使用壽命短的原因是布袋的堵塞當布袋堵塞時，布袋阻力加高，可以從壓差計的數值加大呈現出來。布袋的堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落的主要的原因。當布袋堵塞時，我們可以暫時的增加清灰或是部分或全部的換布袋。還有就是調整安裝或運轉的條件。
脈沖除塵器中的斷電、供電主要是窯中燃料燃燒不，CO含量超標和布袋除塵器本身出現故障。所以要布袋除塵器的長期連續運行，窯的般燒要正常。另外要增加布袋除塵器的日常維護，使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態。增加除塵器的保溫。不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內、外壁的溫差大而產生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據當地氣溫和布袋除塵器進出入口氣體溫差以>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。如果因運行的需要，無法避免除塵器內產生冷凝水，就要盡力從結構和材料方面采取措施，以蝕。
解決脈沖除塵器結露的方法：
1、增加除塵器的隔熱保溫措施：除塵器的殼體采取隔熱保溫措施，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數低，性能好，吸水率低，不怕熱性能好的保溫材料。材料的導熱系數一般不超過0.23W/m.K.保溫材料的厚度應根據所在的地理位置、當地的年溫度、年平均溫度而定，具體可根據"控制單位熱損失法"的計算公式計算確定。
2、嚴格控制增濕塔的噴水量：當水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時，不能片面追求降溫效果而加大噴水量，在除塵器溫度的情況下嚴格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用的噴槍，使噴出的水細密均勻，用少的用水量達到的冷卻調質效果。
3、減少除塵器的漏風現象：除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執行JC/T532焊接標準進行焊接，除塵器少焊、漏焊現象。除塵器的卸料口應采用密封性能良好的鎖風裝置，目前主要以氣動或電動的鎖風閥為主?？刹捎秒p級鎖風裝置。一臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在≤3%范圍。
4、穩定煙氣溫度在小范圍內：當處理的煙氣溫度偏高時，須立即采取降低操作溫度、放冷風等降溫措施；當煙氣溫度偏低時，須立即采取提升操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩定在規定的范圍內，除塵器正常穩定的運行，減少結露現象。
脈沖除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機械等行業普遍的應用，在電力行業火電廠中于除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。脈沖除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質性的普遍應用。但是，隨著脈沖除塵器濾料等配件生產技術的日益提升，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，脈沖除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用多的兩種除塵設備靜電除塵器和脈沖除塵器。
一、檢查傳動部分（排灰機構）是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。
二、檢查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
三、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03~0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3~60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。
四、觀察電磁閥的動作是否好用，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。
五、調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的保護。
