除塵器濾袋的清灰和脈沖布袋除塵器的清灰過程

除塵器濾袋清灰不主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數過頻容易使除塵器濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵器濾袋。清灰時間過長會將除塵器濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在除塵器濾袋表面，造成除塵器濾袋堵塞。

除塵器濾袋受潮的原因是除塵器濾袋殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵器濾袋受潮，在寒冷地區，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰10～20分鐘。

水份是除塵器濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：

一、避免在低于結露開機。布袋除塵器在低于結露運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應避免除塵器工作在凝結露以下，有保溫的裝置應使用。

二、避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴，外部空氣進入后，會在除塵器內部產生低溫區，導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成除塵器濾袋受潮。

三、避免在阻力大時開機。在除塵器濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致除塵器濾袋表面泥濘。應預熱除塵器含塵空氣或預覆粉塵層。

布袋除塵設備間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵掉落方向一致，因此加速了粉塵的掉落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。

該除塵設備機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中，提升了除塵布袋使用壽命。

改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。

每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。

依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個除塵設備通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。

脈沖布袋除塵器要比守舊的常規的脈沖除塵器要愈為干凈，在清灰的能力上、排放的濃度上愈小。當然它還可以的實現節能效果愈為明顯，能夠在時候保持的經濟效益。

脈沖布袋除塵器的體積相對愈小在使用安裝過程中可以的節約安裝面積，能夠在使用速率上的提升，關鍵是它能夠讓除塵清灰效果為。普遍被用于各種冶金行業中用作空氣凈化處理亦或者是對有用物料實現愈為的回收作用。終究其采用了分室停風脈沖吹灰技術，能夠實現一次清灰的目的，所以在吹灰吸塵性上有了的呈現。在噴吹的過程中延長了清灰時間周期能夠降低清灰過程中的能量損耗，所以在節能上優點愈為凸顯。

脈沖布袋除塵器的清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

脈沖布袋除塵器采用了的分室吸塵技術，那么此時后期可以實現布袋的檢修或者替換可以在不停風機的風情況下進行，所以較終可以帶來的優點就會愈加明顯，在除塵的性上了明顯提升。當然為了能夠獲得愈為的，此時我們需要有愈為正確的處理，否則將會造成能量的損耗出現。鑒于此我們從上得知該除塵器的優點特點明顯，不但節能而且除塵清灰效果也是了明顯提升。