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單機脈沖除塵器的設計和常見問題的解決方式

2021-12-15 05:32:51

單機脈沖除塵器的設計克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,所以脈沖布袋除塵器清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,脈沖布袋除塵器運行穩定,經濟效益好;脈沖布袋除塵器清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。

單機脈沖除塵器的濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。布袋除塵設備的濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與龍骨的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸下布袋。袋式除塵設備采用上部抽布袋方式,換布袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換布袋操作條件;脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低;脈沖袋式除塵設備采用進、出入口風道布置緊湊,氣流阻力小。

為防止粉塵出現黏結,濾袋堵塞的現象,需要注意以下這些問題。

(1)除塵器的工作溫度至少應比煙氣露點高20℃。處理高溫煙氣時,則應適當控制降溫的程度。

(2)如果煙氣的溫度同露點溫度大致相同,那么除塵器的外殼需要裝設加熱器,并輔以保溫層。有的還在除塵器進風口管道上采取加熱措施,以取得的效果。

(3)如果煙氣的溫度低于露點,但相差不大,則仍可采取袋式除塵器。此時需將煙氣加熱。但這樣做能耗太高,在采用電加熱時,價格愈昂貴。比較經濟而又效果不錯的辦法是采用遠紅外加熱,它只加熱水分而不加熱空氣,比較節省能量。

很多工廠的煙氣,例如鍋爐,烘干機,焙燒爐,加熱爐,煅燒爐,各種冶金路,磨機等產生的煙氣都含有較不錯的水分,因此采用袋式除塵器時應格外注意粉塵黏結的問題。

單機脈沖除塵器的常見問題及解決方式:

(1)濾袋磨損:相鄰濾袋間摩擦,與箱體摩擦,粉塵的腐蝕(濾袋下部濾料毛絨變?。?,相鄰濾袋破壞而致。

(2)濾袋燒毀:主要的原因是流入火種,粉塵發熱,針對這種現象,我們采取的措施為火種,清理積灰,降溫。

(3)濾袋阻塞:濾袋使用時間長,處體中含有水分,漏水,風速過大,清灰不良。采取的措施是:替換,檢查原因并處理,修補、堵漏,減少風速,增加清灰、檢查清灰機構。

單機脈沖除塵器符合當前環保的大形勢的需求,在很多行業當中都發揮了比較重要的作用。這種設備在日常的使用過程中,需要注意的地方著實不少。

(1)需要注意對單機脈沖除塵器和管道等做好保溫和防雨的工作,這一機器對溫度是比較敏感的,所以良好的保溫措施是要做好的,具體要想進出入口地方的溫度差小一些,這樣能起到良好的防止結露的情況,因為單機脈沖除塵器的防止結露是要做好的。

(2)單機脈沖除塵器的內部有一些零部件,在工作的時候,比如遠紅外電加熱器、電熱器,會增加主機的煙氣溫度,所以此時需要防止結露的發生,那么采取的措施是增加對溫度的檢測,可避免結露的發生。

(3)在進行生產的過程中,有固定的堆棚,不過如果數量比較少,面積也比小的話,此時就可能會給機器帶來一些不便,所以需要在現有的基礎上,增加一些原料堆棚。

(4)在使用單機脈沖除塵器的過程中,可能會存在一些縫隙漏風的情況,此時就需要對這些部位增加密封工作了,減少漏風。這個工作是比較細膩的,可能不容易被日常的維護人員發現,所以要增加宣傳教育,需要經常其檢查,對于漏風的地方,需要盡早采取措施,讓這一機器設備在愈為良好的條件下運轉。日常維護,不僅是對單機脈沖除塵器的保護,同時也是速率生產所需要的。

單機脈沖除塵器的含塵氣體從側面進人布袋,經處理后,氣體從布袋上方排出。這種方法的系統阻力小,清灰完成后粉塵可以下落到灰斗。另外,在煙塵的人口處,也設有的氣流分布裝置,使煙塵能夠均勻地流人布袋,同時使那些粗大的粉塵直接落人灰斗,降低到達布袋的粉塵負荷,減少粉塵對布袋的直接沖刷,避免布袋的損壞。單機脈沖除塵器清灰時由風管向外噴吹濾袋上的粉塵,使布袋膨脹,粉塵落人清灰斗。

檢漏裝置對于單機脈沖除塵器來說也是的,它可以通過煙氣的濃度來判斷布袋是否存在泄露現象。這對于單機脈沖除塵器來說是很重要的,因為一旦布袋有泄露,大量煙塵外泄,將會造成很大的危害。

良好的進風方式也是單機脈沖除塵器設計的關鍵,它可以正確分配氣體,將一些不易處理的大顆粒粉塵進行分離,讓粉塵順利地進人布袋。另外,單機脈沖除塵器設有的保護裝置,當袋內溫度過高或煙塵燃燒起來時,它會自動噴水,避免布袋損壞。此外,單機脈沖除塵器還設有警報裝置,此裝置可根據壓差判斷布袋是否損壞,若有損壞及警報,以便相關人員及時進行處理。

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